通过分布在配电房内的各类传感器、采集与通信设备，将各种电气信号、运行参数和环境数据传送到综合管理云平台，对配电房进行远程、集中、实时监控，实现配电房“无人值守、少人值班”。
痛点难点
应对措施
01
生产环境存在许多隐患
使用末端：产线或者某个特殊设备，可能发生电流过载，温度过高等，造成设备损坏、故障、或者燃烧等问题。 配电室：总电流以及各个支路异常监测、电能监测。接头设备温度过高，露点监测、漏水、漏油等造成安全隐患。 生产环境：存在氢气泄露的风险，可能发生燃爆事件；存在氮气泄露风险，会造成局部氮气浓度过高，影响安全。
根据不同的生产环境，对各个用电线路安装温湿度监测、电流监测、气体监测传感器等；实时采集传感器设备在各个用电回路中的监测数据，进行数据分析和异常预警。
运用工业互联网和大数据技术，结合电力系统的特点，为其搭建智慧用电安全监测云平台。
02
无法及时发现和预防用能安全问题
配电房数量众多、分布广泛、设备较多、环境复杂，运维管理人员缺少专业团队和专业手段支律，应急响应速度慢，运行隐患没有预警手段，运行缺陷不能及时发现
实时采集电路数据，根据数据的变化来判断电路的安全状况
制定不同的预警规则，在电路发生故障前及时预警并采取相应的修复措施
03
传统用电系统无法实现远程/自动控制
没有数据采集储存和处理能力，缺乏数据分析平台和诊断模型，无法对出现的故障实现追溯管理
天鹤云平台采用目前先进的互联网技术开发，提供原生的工业互联网SAAS服务，在云端提供高可用性，高实时性的工业物联网；高算力的数据分析服务，及丰富的应用端APP。
04
用能数据无法完成多维度分类统计
用电情况“不透明”，无法为节能管理提供参考依据，三相不平衡、长期低负载、设备老化等增加电能损耗
根据采集的设备数据，进行综合分析和多维度多形式的可视化展示，进行设备生命周期预测并及时生成维修计划，使数据价值最大化。
配电室数据接入
m为每个10kV变电站增加一台高压配电设备，每个0.4kV变电所增加相应的一套低压配电设备。系统完整采集中标设备可提供的有关参数如:电流、电压、功率、功率因数、有功电度、无功电度等。
各用电环节运行监控
通过追加各类传感器设备，实现了高压开关柜的电流电压等负载运行监控、母线测温检测，电缆测温监控、环境监控、安防监控、采暖通风、灯光、风机、除湿机控制等功能，并可以通过增加设备扩展SF6、02、H2S、O3等有害气体在线监测等功能。
配备安全监测系统
高低压配电房安全监测智能管理系统构建了站内整体设备与环境系统的自动化监测、信息化管理、数字化运维，行之有效地为运行管理工作提供技术支持和决策依据。
统一数字化管理
系统实现动力环境各数据的检测与设备控制，实现动力环境最优化，避免运行环境的失控导致配电设备运行故障，保证维护人员安全，延长设备使用寿命，减少配电房粗放式管理导致成本过高，同样实现配电动力环境的分布式远程管理。
安全生产监测
在工业云平台基础上增加安全监测子系统，实现气体泄露的实时报警，通过电流互感器实现特种设备的电流过载，温度异常报警，配电室的电流电能监测，温度以及漏油漏水监测报警等。
产能统计分析预测
自动记录和保存运行数据，减少作业人员现场工作量、提高数据质量，便于开展产能分析
解决用电安全隐患
不间断监视设备的运行情况和电能质量，越限告警，便于运维人员及时采取措施避免设备越限运行，提高设备寿命，减少故障的发生
快速响应异常状况，最大限度降低损失
及时发现和处理电能质量异常的原因，提高电能质量水平；从而减少维护人力投入，提高处理效率；减少停电时间，从而较少了因停电引起的生产损失
挖掘节能潜力
对用电数据进行分析，挖掘节能潜力，改进管理流程，为客户开展节能降耗服务
应用场景
工业工厂
酒店
医院
办公楼
商场
方案亮点
01
多场合应用
设备种类繁多，适用于不同配电房的监测需求
02
响应快速
24小时不间断实时监测，第一时间发现配电隐患
03
节省人力
远程即可随时掌握设备及配电环境状态，节省人工巡检成本
04
安全稳定
设备质量均符合国标要求，使用安全，运行稳定
设备支撑
无线测温集中显示设备
线缆测温传感器
低压柜穿电缆
穿铜牌
水浸传感器
SF6泄露监控报警装置
温湿度探测器
落地案例
变电站配电室安全监测
该项目主要针对10KV以下变配电室、配电柜进行物联网化改造升级，通过各种智能仪表、仪器、传感器对变压器、电表等设备在物联网关上进行实时数据采集，通过安全标准协议将数据汇总到服务器进行大数据流式处理，实现电力的透明化监测、智慧化运维，从而进一步实现安全管理和降低人力和能耗。
